La máquina con molde de inyección se usa comúnmente en la industria de procesamiento de plástico.
Uno de los dispositivos, generalmente tiene que trabajar muchas horas, entonces:
¿Cómo garantizamos la producción continua de la máquina de moldeo por inyección en el trabajo normal y estable?
El mantenimiento preventivo regular es proteger la máquina de inyección para que funcione de manera efectiva.
El llamado mantenimiento preventivo es una serie de actividades de prevención e inspección.
En caso de que no se extienda la vida útil de las piezas, como una parada repentina causada por la falla en un tiempo de inactividad predecible y se puede planificar para reparar o revisar.
Aceite hidráulico:
Temperatura del aceite hidráulico para la máquina con molde de inyección:
La temperatura de trabajo del sistema hidráulico debe estar entre 45 y 50 grados.
Debido a que un sistema hidráulico se basa en la viscosidad del aceite y la presión del diseño seleccionado.
La viscosidad cambiará con el nivel de aceite, lo que afectará al sistema.
La temperatura también acelerará el envejecimiento del sello para que se endurezca, se rompa. Si la temperatura es demasiado baja, entonces el consumo de energía de procesamiento, la velocidad de funcionamiento disminuye. Por lo tanto, hay que prestar mucha atención al trabajo de la temperatura del aceite hidráulico.
Las causas de la alta temperatura del aceite varían, pero muchas se atribuyen a fallas o fallas del sistema de enfriamiento del aceite, etc.
Calidad del aceite hidráulico para la máquina con molde de inyección:
Una de las propiedades importantes del aceite hidráulico para la máquina con molde de inyección, es su estabilidad química, es decir, estabilidad a la oxidación.
La oxidación es la determinación de la vida útil del aceite.
La oxidación del alquitrán de madera, los lodos y los materiales insolubles, como los residuos de carbono, pueden contaminar el sistema hidráulico y aumentar el desgaste de los componentes hidráulicos.
La tasa de oxidación depende del aceite hidráulico en sí y de las condiciones de trabajo y otros factores, entre los cuales la temperatura es el factor principal.
Usa el aceite hidráulico apropiado, y verifica regularmente el grado de oxidación (el color de la transferencia de aceite de profundo a determinar).
Más de un cierto número de horas de trabajo después del cambio de aceite es absolutamente necesario para tomar la iniciativa.
Limpieza de filtros para la máquina con molde de inyección:
El filtro de aceite de la máquina con molde de inyección desempeña el papel de aceite hidráulico limpio.
El filtro de aceite debe limpiarse una vez cada tres meses para mantener el flujo suave del tubo de succión de aceite Ga, también verifique si la red de filtros de aceite está dañada.
Limpieza de filtros para la máquina con molde de inyección:
Limpieza más fría
El enfriador debe limpiarse una vez al año, o según su capacidad de trabajo, el bloqueo interno del enfriador o el ensuciamiento afectarán la eficiencia de enfriamiento.
El agua de enfriamiento se debe elegir suave, sin minerales es mejor.
Mantenimiento de las partes eléctricas de la máquina con molde de inyección
Motor:
Los motores generales de la máquina con molde de inyección se enfrían por aire y la acumulación de polvo puede causar problemas de calor, por lo que debe haber limpieza regular cada año.
Generalmente el circuito está equipado con una sobrecarga del motor que corta el dispositivo.
El límite de corriente del dispositivo de protección es ajustable, la energía eléctrica debe basarse en la apropiada.
Una vez que se inicia la protección de sobrecarga, debes asegurarte de verificar los contactos defectuosos o la recuperación de alta temperatura del aceite después del interruptor de posición.
Tubo calefactor y termopar:
El tubo de calentamiento de la máquina con molde de inyección debe fijarse en el cheque para garantizar una transferencia de calor efectiva.
La producción de calor en el barril de combustión normal es imperceptible, se debe prestar atención al trabajo del controlador de temperatura, a juzgar por el tubo de calor.
Otro daño común al tubo calefactor es que la conexión del cable, debido a uniones defectuosas, aumenta la resistencia de contacto, por lo que la conexión al sobrecalentamiento local causa daño por oxidación de la interfaz.